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TINTOLLポリマー酸化防止剤は、ポリオレフィン、プラスチック、樹脂、その他の製品で最も重要な添加剤です。 ポリオレフィンの酸化防止剤の目的は、酸化を防止または遅延させ、製品の加工および使用品質を確保することです。 プラスチック制造プロセス全体を通して、劣化および加工要件は、プラスチック部品の强度および安定性を低下させる可能性がある。
TINTOLLプラスチック抗酸化物質は、押出、射出成形、ブロー成形、回転成形などの熱処理全体の物理的特性の変化を最小限に抑えることにより、プラスチックの耐用年数を延ばすのに役立ちます。 ポリオレフィンの酸化防止剤は、UV安定化システムの耐候性を改善し、中程度から高温でのプラスチックの耐久性を高めます。
ティンポールプラスチックの抗酸化添加剤は、光沢と透明性を維持し、黄変、表面割れ、臭いを防ぎ、耐衝撃性、伸び、引張強度などの重要な機械的特性を維持するのに役立ちます。
TINTOLLのポリマー用抗酸化添加剤は、UV安定剤、吸収剤、帯電防止剤などの他のプラスチック添加剤と相乗的に作用して、ポリマー製品の性能を向上させ、循環経済を促進し、プラスチック廃棄物を削減します。 プラスチック酸化防止剤添加剤を含む当社の幅広い製品ポートフォリオは、色あせや臭気の発生などの早期の製品劣化を防ぐことにより、製品の寿命を延ばすのに役立ちます。そして長期間屋外に保管されている製品の耐久性を高めます。
TINTOLLは、製造、保管、処理、最終用途など、ライフサイクル全体でポリマーを保護するさまざまな安定剤を提供します。 TINTOLLの幅広いポリマー酸化防止剤は、これらの効果を打ち消す上で重要な役割を果たします。 抗酸化物質の選択は、適合性、色と熱の安定性、揮発性、安定剤の効率などの要因に依存します。 TINTOLLのヒンダードフェノール抗酸化物質は、処理安定性と長期的な熱安定性を提供します。 用途には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、ポリエステル、ポリアミド、ゴム、PVC、およびスチレンが含まれる。 TINTOLLのホスファイト酸化防止剤は、優れた加工安定性を提供します。 用途には、様々な熱可塑性ポリマー (例えば、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ABSおよびポリエステル) が含まれる。 ヒンダードフェノール系抗酸化物質と同様に、TINTOLLはさまざまな物理的形態のほか、標準およびカスタムブレンドで入手できます。 TINTOLLのチオエステル酸化防止剤は、ポリマーを長期的に保護するために、他のフェノール酸化防止剤と組み合わせて多くのアプリケーションで相乗剤として使用されています。 用途には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、ポリエステルおよびポリアミドが含まれる。
それらの構造に応じて、抗酸化ポリマー添加剤はさまざまな方法で分解プロセスを中断します。 ポリマー酸化防止剤の主なカテゴリーは次のとおりです。
一次酸化防止剤: それらは、酸化中に形成された過酸化物フリーラジカルを除去することによって機能します。 一次酸化防止剤の2つの主要なクラスは、ヒンダードフェノールと芳香族アミンです。
二次酸化防止剤: ポリマー酸化防止剤の例は、ヒドロペルオキシドと反応して、ヒドロペルオキシド分解剤としても知られる非フリーラジカル、非反応性生成物を生成します。 リン酸塩は溶融加工操作の高温で最も効果的ですが、チオエーテルは長期使用温度の固相で最もよく働きます。
多機能抗酸化ブレンド: これらは、1つの化合物に一次抗酸化機能と二次抗酸化機能を組み合わせています。
金属不活性化剤: それらは、キレート化によって銅または他の金属によって引き起こされる酸化分解を防止する。
ポリマーの分解は、完全に防止することができない自然現象である。 分子量、メルトフローレート、外観、加工、熱安定性など、ポリマーの物理的および機械的特性を低下させる傾向があります。 TINTOLLのポリマー抗酸化物質は、溶融処理中または使用条件下で発生するこのような損傷を効果的に軽減します。
その天然状態 (添加物なし) のポリプロピレン (PP) は、本質的に不安定であり、酸素にさらされると分解する。 ポリマーの色は黄褐色に変わり、材料が役に立たなくなるまで剥がれ始めます。 PPが分解すると、鎖の切断が起こる。 ポリマーの物理的特性が劣化し、その平均分子量 (鎖長) が減少し、そのメルトフローレートが増加し、最終的に粉末状の表面を形成します。
ポリプロピレンは、通常、熱可塑性加工法によって加工される。 溶融加工中にポリプロピレンを安定させ、耐用年数中にプラスチックを熱酸化分解から保護するために添加剤が必要です。 熱酸化は、ほとんどのポリプロピレン製品が耐用年数の間に酸素、熱、光、湿気にさらされるために発生します。
ビニルおよび/またはビニリデンペンダント基を有するポリエチレンの粘度は、ファンデーション、成形などの溶融加工操作中に変化する傾向がある。この熱的に誘発される粘度変化は、分子量および/または直線性の変化に起因します。
ポリマーに一次抗酸化物質とチオエステルを加えると、最終製品の安定性を向上させることができますが、亜リン酸塩またはホスホナイトを加えると、ペレット化および押し出し/成形中の色と加工の安定性を提供できます。 完成した部品がより高い温度にさらされると、ポリマーの抗酸化物質の含有量も増加して、長期的な劣化を防ぎ、ポリマーの物理的特性を維持する必要があります。
酸化防止ポリマー添加剤は、プラスチック製品の品質を安定させ、分解プロセスを遅くします。
酸化は、酸素が材料と接触し、その材料に影響を及ぼすプロセスである。 この効果は通常、分解の一形態であり、フリーラジカルが材料分子と反応して化学連鎖反応を開始するときに発生します。
まず、プラスチックは極端な温度で製造され、熱酸化と呼ばれるプロセスにさらされます。 ポリマーを安定に保つために、製造プロセス中にプラスチック酸化防止剤を導入する必要があります。
第二に、プラスチックは製造後も酸化されやすい。 酸化は、製品の品質とライフサイクルに悪影響を与える可能性があります。 ポリマー抗酸化剤は、有害な酸化プロセスの抑制に役立ちます。
抗酸化添加剤を含む最も一般的なプラスチック製品には、建設業界で使用されるさまざまなパイプや継手、ポリエチレンフィルム (PEフィルム) 、ポリプロピレン (PP) 製の製品やフィルムが含まれます。
